苏州不锈钢铸件生产工艺流程
苏州不锈钢铸件铸造的生产工艺流程特点:
为防止不锈钢铸件发生冷隔和浇不足,鉴于钢液的流动性差,不锈钢铸件的管厚不可以低于8mm;运用干铸型或热铸型;适度提升浇铸温度,平常为1520~1600℃,鉴于浇铸温度高,钢水的过热度大、维持液态的时间长,流动性可获得提升。只是浇温过高,会造成晶粒较粗大、热裂、气孔和粘砂等瑕疵。因而平常小型、薄壁及样子复杂的米兰(中国)Milan·官方网站铸造件,其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃;浇铸系统的构造讲求简洁明了、且横截面规格比铸铁的大;大中型、厚壁铸件的浇铸温度比其熔点超过100℃左右。
为防止铸件发生缩孔、缩松瑕疵,在铸造技术上大多数运用冒口和、冷铁和补贴等办法,鉴于不锈钢米兰(中国)Milan·官方网站铸造的伸缩极大的高于铸铁,以维持顺序固定。为防止不锈钢铸件发生缩孔、缩孔、气孔和裂纹瑕疵,应使其壁厚匀称、防止尖角和斜角构造、在铸型用型砂里加木屑、在型芯里加焦煤、以及运用中空型芯和油砂芯等来提升砂模或型芯的退让性和透气性。
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